超声波焊缝应力消除

技术原理

超声喷丸焊缝后处理设备利用超声信号发生器，将普通220v/50Hz的电信号转化为超声振动信号，经由换能器，将电能转化为高频振动的机械能，通过变幅杆调整超声振动的振幅，带动冲击撞针对焊缝进行处理。

超声冲击技术的特点是单位时间内输入能量高，实施装置的比能量（输出能量与装置质量之比）大。振动处理频率可高达18KHZ-27KHZ，振动速度可达2m/s-3m/s，加速度高达重力加速度的三万多倍，高速瞬时的冲击能量使被处理焊缝区的表面温度以极高的速度上升到600℃，又以极快的速度冷却。这种高频能量输入到焊缝区表面后，使能量作用区的表层金属的相位组织发生一定的变化。

性能优势

  ·技术保证国际品质，领先国内同类产品 

 · 技术成熟可靠，已在欧洲得到广泛应用 · 独有结构设计，振动效果提高一倍 

 · 提高结构疲劳寿命10倍以上

 · 适用于所有受交变载荷作用对结构的疲劳强度性能 有严格要求的场合 

· 可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命  延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%

· 不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便 

· 可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数

· 去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生

规格参数

不锈钢焊缝时效前后应力值检测： 

① 超声时效前：稳定后释放应变原始数据  时效前残余应力检测值：主应力1： 513.9MPa ； 主应力2： 233.2MPa 

② 超声时效后：稳定后释放应变原始数据 时效后残余应力检测值：主应力1： 124MPa ； 主应力2： -86MPa 

超声时效后去除残余应力效果，主应力1去除75.8%，主应力2去除100%并增加了有益于焊缝的压应力。

应用场景

可用于海上钻井平台 、汽车、高铁、飞机 、高铁钢桥、水轮机转子、压力容器、输油管道等行业。